Производство резиновой крошки

Вы находитесь в архиве, чтобы просмотреть обновленную информацию проследуйте по ссылке..

Линия глубокой переработки автомобильных покрышек JHR-2000

Общество с ограниченной ответственностью «Лайн Торг», работающее под торговой маркой «ЕвроПлит», предлагает к поставке линию глубокой переработке автомобильных покрышек и любых других резинотехнических изделий JHR-2000. Данная линия, является наиболее оптимальным вариантом для переработки покрышек различных диаметров, от легковых до сельскохозяйственных, и прочих РТИ, производительной мощностью – 2000 кг.исходного сырь в час. Исходным сырьем для переработки, могут являться легковые и грузовые покрышки, как с шипами, так и без (наличие шипов снижает производительность и приводит к повышенному изнашиванию ножей) и прочие резинотехнические изделия.

Технологическая линия по переработке изношенных шин производит многоступенчатое механическое измельчение в резину дроблёную, металлический корд и текстильное волокно. Технология механического измельчения автомобильных шин с последующим разделением резины дроблёной на различные фракции. Измельчение проводится в несколько этапов: На первом этапе, при грубом дроблении покрышек образуются куски размером до 300 мм, на втором этапе измельчения отделяют металлокорд, текстильное волокно и получают гранулят с размером частиц до 30 мм, на следующей стадии измельчения получают гранулят с размером частиц от 1 мм до 5 мм. Резину дроблёную отделяют от корда, волокна и посторонних включений с помощью вибрационных сит, магнитных и воздушных сепараторов различной конструкции. Ножи на данной линии затачиваются 1 раз в 50 рабочих смен. Возможно приобретение дополнительного комплекта ножей.

Уровень шума, в нормальных эксплуатационных условиях колеблется от 91 до 98 дБ.

Технологическая схема переработки покрышек с текстильным и металлическим кордом.

1.Подготовленные для переработки покрышки с помощью погрузчика подаются на конвейер SSD2200*10000 (п.1).

2. Конвейер SSD2200*10000 (п.1) направляет покрышки к двухосному измельчителю GL61210 (п.3), где происходит измельчение до размера 30 см.

3. Дисковый сортирующий конвейер SXJ1245 (п.4) просеивает образовавшиеся куски и в зависимости от их размера процесс происходит следующим образом: куски размером более 30см направляются конвейером SSD6060 (п.5) на конвейер SSD6030 (п.2) для повторного измельчения, а куски размером менее 30см направляются с помощью ленточного конвейера SSD8070 (п.6), на сепаратор металла V100 (п.7), где происходит отделение и измельчение металлокорда.

4. Конвейер SSD8070 (п.6) направляет куски размером менее 30 см в дробилку LGF66160 (п.8), где резина измельчается до размера 8-15 мм., и далее конвейером SSD1600*4000 (п.10) на магнитный сепаратор CXH50160 (п.9) где отделяется металлокорд.

5. Металлкорд конвейером SSD600*4000 (п.21) направляется в магнитный сепаратор CXH3090 (п.23) и далее в сепаратор металла V100B (п.22), где происходит окончательная очистка металлокорда. Остатки резины конвейером SSD600*4000 (п.21) направляет на фасовку.

6. Винтовые транспортёры LX2540 (п.11) и LX3050 (п.12) направляют резину размера 8-15 мм. в дробилку РC66160L ( п.13), где она измельчается до размера менее 4 мм.

7. Вибрационное сита ZDS12045 (п.14) разделяют резину на фракции до 1мм и свыше 1 мм. Разделенные фракции проходят через цилиндрические магнитные сепараторы CX32540 (п.15), сепараторы волокна XFJ800 (п.16) и систему фильтрации LD500 (п.18) и пылесборник CCX1036 (п.20) далее попадают в приёмные бункеры LD800 (п.17).

8. Водоохладитель 80t (п.19) охлаждает технологическую воду, которая подается к двухосному измельчителю GL61210 (п.3), к дробилке LGF66160 (п.8), и к дробилке РC66160L ( п.13).

9. Панель управления (п.24) обеспечивает работу технологической линии.

Данное оборудование произведено в КНР, по финской технологии. Продукция и весь производственный процесс, полностью соответствуют всем требованиям европейских и мировых стандартов.

Компания «ЕвроПлит» осуществляет поставку, шеф-монтаж и настройку данного оборудования на территории России.

Поставка данного оборудования производится согласна договора поставки. Срок поставки составляет 4 месяца, с момента первой оплаты, согласно графика платежей. Срок монтажа составляет 3 недели, с момента доставки линии, на место установки.

Краткая характеристика технологического оборудования.

Наименование оборудования К-во Техническая характеристика
1. Конвейер загрузочный 1 Мощность электродвигателя – 7,5 кВт.

Габариты, мм – 2100х11000.

2.Конвейер возвратный1Мощность электродвигателя – 2,2 кВт.

3.Шреддердвухвальный

GL 61210

( шреддер № 1 )1Количество подвижных ножей – 28 шт.

Количество неподвижных ножей – 9 шт.

Рабочая длина режущего вала – 2100мм.

Мощность электродвигателя вала подвижных ножей – 2*75 кВт.

Масса крошителя всего комплекта –24 000 кг.

Габариты, мм:

— длина – 4670;

— ширина – 2470;

— высота – 3340.

Производительность – до 3000 кг/час.4.Конвейер

SSD 80*701Мощность электродвигателя – 1,5 кВт.

5.Измельчитель металла

V100A Количество подвижных ножей – 4 шт.

Количество неподвижных ножей –4 шт.

Мощность электродвигателя – 75 кВт.

Частота вращения ротора – 60 мин.

Размеры ножей, мм:

— длина – 550;

— ширина – 100-150;

— толщина – 20-25.

Линейная скорость ножей – 23,7 м/с.

Наружный диаметр ротора, мм – 600.

Частота вращения ротора – 600-700 мин.

Производительность – 4000 кг/час.

6. Шреддер одновальный

LGF 66160 (шреддер№2 )1Количество ножевых валов – 1 шт.

Установленная мощность электродвигателей – 200 кВт.

Габаритные размеры, мм, всего комплекта:

— длина – 6368;

— ширина – 2012;

— высота – 3761.

Масса  24 000кг.7.Вибрационное сито,

просев дробленой резины2Частота вращения сита – 265-320 мин.

Угол наклона сита — 4°30´´- 8°.

Мощность эл. двигателя – 1,5 кВт.

Частота вращения ротора – 930-950 мин.

Габариты, мм – 380х1466х870.

Масса – 720-823 кг.

8.Магнитный сепаратор

CXH30902Мощность электродвигателя – 1,1 кВт.

Габариты, мм – 1282х1282х2550.9.Винтовой транспортер2Мощность электродвигателя – 4 кВт.

10.Дробилка PC 66160L2Мощность электродвигателя – 75 кВт.

Вес  9 720кг.